Pressure sensors

Датчики давления

Для чего используются

Датчики давления Rexroth применяются для:

• Непрерывного мониторинга давления масла или рабочей жидкости
• Защиты оборудования от перегрузок и превышения допустимых параметров
• Участия в автоматических системах регулирования и управления (например, в насосах, клапанах)
• Обеспечения точности в процессах с переменным давлением
• Интеграции с умными системами (Industry 4.0, IoT, SCADA, ПЛК)

Где применяются

• Промышленная автоматизация (гидравлические прессы, станки, производственные линии)
• Мобильная техника (тракторы, погрузчики, дорожные машины)
• Энергетика и машиностроение
• Системы охлаждения и смазки
• Автоматизированные гидростанции и силовые агрегаты

Принцип работы

Датчики давления Rexroth основаны на преобразовании механического давления жидкости в электрический сигнал. Наиболее распространённые технологии:

• Пьезорезистивная — изменение сопротивления полупроводника под действием давления
• Тензорезистивная — изменение сопротивления тензодатчиков при деформации
• Емкостная — изменение ёмкости чувствительного элемента под воздействием давления

Полученный сигнал обрабатывается встроенной электроникой и передаётся как аналоговый (0–10 В, 4–20 мА) или цифровой (например, IOLink) выход в систему управления.

Преимущества

• Высокая точность измерений даже при нестабильных условиях
• Компактные размеры и высокая степень защиты (IP65/IP67)
• Широкий диапазон измерения давления — от вакуума до сотен бар
• Устойчивость к вибрациям, загрязнениям, температурным перепадам
• Поддержка современных цифровых протоколов
• Интеграция в интеллектуальные системы управления

Недостатки

• Необходимость регулярной калибровки в условиях критической точности
• Чувствительность к скачкам напряжения или нестабильному питанию
• Более высокая стоимость по сравнению с простыми механическими решениями
• Зависимость от корректной настройки параметров в системе

Заключение

Датчики давления Rexroth — это технологичные и надёжные компоненты для гидравлических систем, которые обеспечивают точный контроль и устойчивость процессов. Их применение повышает эффективность, безопасность и предсказуемость работы оборудования. Особенно важны они в системах с переменной нагрузкой, где требуется точный отклик и взаимодействие с интеллектуальной автоматикой.